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1、将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常

2、检查胶锅内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；

3、根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；

4、根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面； 

5、调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；

6、通过试机，看封边机运转是否正常；

7、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

1、将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶锅温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；

2、装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；

3、每加工一种工件，必须作首件自检；

4、异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀。

影响封边机封边质量的因素很多比如封边工作被打断，干扰了时间测定影响了工时应用的可靠性等。要提高工作率作业效率与提高质量的目标一般有一下几种方法：

1、若局部封边条未能与板边牢固粘合可以涂胶修补；

2、必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边；

3、当发现板件上有锈斑时及时对机器擦拭防锈油；

4、经常维护封边机设备尤其是封边机的涂胶装置；

5、工艺流程和工序之间的配合(如先钻孔的板件或门条成组封边等)，要清晰明了配合不好也会产生不良的影响；

6、封边机的性能(如履带速度)、工件摆放的方位和高度、工人的作业速度和对故障的判断处理能力、工人的作业配合等都会影响封边机的正常使用，所以工人上岗前应对其进行必要的使用培训，如想尽量减少工作中被打断影响工时请尽量使用熟练工人操作。

1.封边：采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；热压温度和时间要精确掌握。

　　封边机、全自动封边机的质量均受到很多的外界以及内在因素的影响，这些因素包括设备状况、原材料状况、操作熟练程度，一般着重注意下以下6方面：

（1）如果选用厚的封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢

（2）加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。

封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。

（3）实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10％。

（4）由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。

（5）热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观；过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬pvc带来测试；也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。

（6）对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。