1、主锯升降导轨润滑加油:确保停机后清洁后每班来回拉（日、夜班／各三次） 。
2、清洁主锯：确保关电源主锯停止后清理锯车道（日、夜班／各一次）。
3、清洁润滑导轨：1）确保关电源主锯停止后清洁、用油布擦拭润滑油。2)每天开机前使用润滑油适量擦拭导轨（日、夜班／各一次）。
4、操作台润滑：1）确保关电源后清洁、用油布擦拭润滑。
（日、夜班／各一次）。
5、清洁吸尘通道：确保关电源主锯停止后使用压缩空气清理（日、夜班／各一次）。
6、气动三联件：清洁过滤器滤芯及加注气动油。随时观察加注。
往复锯条，是指专门用于往复锯上用于断切管材及型材的锯条，对于断切钢管，钢板，圆 木，绿木，塑料制品，水泥，石棉板，陶瓷制品等，可以直线往复切割，故称为往复锯条，也叫马刀锯条。由于往复锯采用电源作为切割动力，也是常见的电动工具，所以说往复锯条也是一种常见的电动工具耗材！
往复电锯的优点：
1、电子调速功能，可以针对不同的材料，使用不同的转速进行切割；
2、多级摆动调节，模仿使用者在切割时上下移动锯条，使用户在切割材料时更加快速和省力；
3、可旋转底板，方便用户使用工具；
4、大的冲程长度，切割更快速。
关于往复电锯的维护是必须的，下面来介绍一下往复电锯的维护事项：
正确的维护往复电锯，可延长往复电锯的使用寿面。
A、选用高品质的安装往复锯条的机器，锯条作为锯机的重要耗材附件，只有好马配好鞍，才能更加有益于锯条的寿命
B、正确地操作和调整是保证往复锯条使用寿命最重要的因素。要选择出适合切割材质和切割要切锯条，锯条的宽度、齿形和齿距都是非常重要的因素。
C、正确地使用规则，正确地使用和操作也很重要，包括切割速度的档位调节，进给压力的大小以及操作人员的操作习惯等都是非常重要因素。
D、适当正确的使用切削液，往复锯条在切割木材，塑料的一般较软材质时，一般不需要使用切削液，但是如果是切割金属等较硬易热的材质时，则需要添加切削液。
电圆锯为以圆锯片之高速旋转实现锯割之电动工具，电圆锯使用中应注意如下事项。
1.不允许使用有裂纹或已变形之圆锯片。
2.动罩壳为保护圆锯片用，也可防止人身事故发生，严禁拆除动罩壳使用电圆锯。
3.各机械、电气联接应牢固、可靠，无松动。电圆锯运转时，无异常杂声。
4.电圆锯电源插头插入插座前，应检查电源开关为否处于关断位置。
5.操作时不要穿宽松服装，以免被圆锯片卷入而导致事故。还应戴上防护用品，例如防尘罩、护目镜等。
6.电圆锯操作使用时，应设置防反冲力措施和房子在锯割圆木类材料时被割锯物向圆锯片两边滚动之保护装置。
圆锯片为电圆锯之作业工具，使用前应修正锯路，磨削锯齿，锯齿依次向左右拨偏适当既角变。圆锯片安装后，应检查其旋转方向与动罩壳上标志之箭头方向为否一致，切勿将圆锯片装反。斜齿圆锯片(纵割型)用于锯割纵向纤维木材I直荫圆锯片(横截型)锯割与纤维方向正交之木材。圆锯片之锯齿应保持锋利。
电圆锯在锯割作业时应注意
1.在锯割材料前应检查动罩壳转动为否灵活，锯口导板之尺寸为否与使用之圆锯片相配合，并作如下调整。锯口导板与锯割深度范围内之圆锯片齿圈之距离应不超过5min锯口导板低子圆锯片之最高点应不超过3mm。
2.电圆锯起动后，要等转速稳定后才能开始锯割。由于电圆锯之技术性能参数为以推进速度为1m/min、锯割中硬木(白松)来确定之。因此，锯割时要注意根据不同硬度木材，木材之纤维方向来挎制推进速度，推力不要过猛，发现转速明显降低时，应减慢推进速度，以免电圆锯严重超载而损坏。电圆锯锯剖结束时，不允许用压迫圆锯片侧平面之方法来制动。
3.用电圆锯纵向锯割宽度小于80mm之材料时，应在纵向挡板旁设置一个滑杆或类似装置，使被锯割完之工件能及时地抛脱。
4.为保证电圆锯锯割时之锯缝与木材边平行，可调节底板上装置之纵向挡板，将平移之木材边紧靠挡板，以此导向进行锯割。所要锯割之木材宽度从连接挡板之滑尺上读出。
电链锯的使用说明：
1. 请勿将链锯暴露在雨中。请勿在潮湿或多雨处使用本锯;
2. 当电机转动时，请用双手紧握链锯;
3. 根据本操作说明正确地安装锯链;
4. 请勿越过正常范围操作。始终站稳并保持平衡;
5. 当电机运转时请保持身体各部位远离锯链;
6. 在起动链锯之前请确认锯链不与任何东西接触;
7. 在操作中如发现任何异常请立即关掉链锯;
8. 如果链锯摔落或撞上硬物后，请仔细检查链锯;
9. 当不用时，请将链锯置于干燥、较高的地方或将其锁起来—以免小孩够着。存放时请使用盒罩（链条套）;
10. 请戴上安全眼镜。也请穿上安全鞋；紧身工作服；防护手套和保护头罩;
11. 切割前请从树上除去尘土、石头、松散的树皮、钉子、卡钉和电线;
12. 固定好工件以使其不会在操作时突然移动。请注意被锯断的工件。它们有可能会击中操作者;
13. 为了避免锯链在切割中被卡住，请用木块或类似东西在切割处附近将工件固定住
链锯分为油链锯和电链锯，电链锯顾名思义就是使用电作为动力的链锯。电链锯定义是用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具。
电链锯使用前准备：
1、作业时必须穿安全鞋。
2、作业时不准穿肥大、敞开的衣服和短裤，不准佩带装饰品，如领带、手链、脚链等。
3、认真检查锯链、导板、链轮等组件的磨损程度和锯链的张紧度，进行必要的调整和更换。
4、检查电链锯开关是否完好，电源接头是否接牢，电缆绝缘层是否磨损。
5、彻底检查作业场地并清除石块、金属物、枝丫和其它丢弃物。
6、作业前要选好安全撤离通道和安全区。
电链锯操作中注意事项：
1、当被加工的原条距输送机1.5m以内时，不准作业。
2、在接通电源之前，必须关闭电链锯开关，防止意外启动。
3、造材前先启动电链锯空转1 min，检查运转是否正常。
4、启动或操作时，手和脚不得靠近旋转部件，特别是链条的上下方
5、烧断保险丝或继电器跳闸时，应立即进行检查。
6、不准线路超负荷工作，不准接入高容量保险丝。
7、必须用双手操作电链锯。
8、作业时一定要站稳，不准站在原条或原木下方及可能滚动的原条或原木上操作。
9、排除夹锯故障时，应特别注意辅助人员的安全。
10、在作业过程中，应随时润滑和冷却锯木机构。
11、当原条即将锯断时，应注意木材的动向，锯断后迅速提起电链锯。
12、转移作业时必须先关闭电链锯开关，转移中不准跑动。
电锯，又名“动力锯”，由德国人安德雷阿斯。斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿。分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。
操作规范
一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、为安全起见，使用完毕后须拆除锯片。
钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
构造
钢锯包括锯架（俗称锯弓子）和锯条两部分，使用时将锯条安装在锯架上，一般将齿尖朝前安装锯条，但若发现使用时较容易锛齿，就将齿尖朝自己的方向安装，可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。钢锯使用后应卸下锯条或将拉紧螺母拧松，这样可防止锯架形变，从而延长锯架的使用寿命。
锯条
锯条有单边齿和双边齿两类，又分粗齿（14齿/25mm）、中齿（18~24齿/25mm）和细齿(32齿/25mm)几种规格，以适用于不同材质的锯割。为提高工作效率和避免锛齿，锯割较硬的材质时选用细齿锯条，锯割较软的材质时选用粗齿锯条，锯割一般的材质选用中齿锯条。锯条厚度0.5~0.65mm，宽度10~12mm，长度有200mm、250mm、300mm三种规格。锯架有固定长度可调长度两种，可调长度的锯架有三个档位，分别适用于三种长度的锯条。
1．经常检查锯链张紧度，检查和调整时请关闭发动机，戴上保护手套。张紧度适宜的情况是当链条挂在导板下部时，用手可以拉动链条。
2．链条上必须总有少许油溅出。每次在工作前都必须检查锯链润滑和润滑油箱的油位。链条无润滑绝对不能工作，如用干燥的链条工作，会导致切割装置损毁。
3．绝对不要使用旧机油。旧机油不能满足润滑要求，不适用于链条润滑。
4．如果油箱中的油位不降低，可能是润滑输送出现故障。应检查链条润滑，检查油路。通过被污染的滤网也会导致润滑油供应不良。应清洁或更换在油箱和泵连接管道中的润滑油滤网。
5．更换安装新链条后，锯链需要2至3分钟的磨合时间。磨合后检查链条张紧度，如有必要重新调节。新的链条较已经用过一段时间的链条相比更需要经常进行张紧。在冷的状态下时锯链必须贴住导板下部，但用手能将锯链在上导板移动。如有必要，再张紧链条。达到工作温度时，锯链膨胀略下垂，在导板下部的传动节不能从链槽中脱出，否则链条会跳槽，需要重新张紧链条。
6．链条在工作后一定要放松。链条会在冷却时收缩，没有放松的链条会损坏曲轴和轴承。如果链条是在工作状态下被张紧，那么冷却时链条就会收缩，链条过紧会损坏曲轴和轴承。
锯床锯料时，锯下的料有时会出现切割面不水平的情况，造成的原因有很多，下面就让我们一起来分析一下由不同的原因引起的切削不水平问题的处理方法。
1、锯床送料架和托料板不在水平面上，一定要保持水平，使其工件放平。
2、锯切的工件有可能太硬，下料的速度太快，进给量过大。
3、带锯条有可能损坏，更换锯条。
4、锯床的工、左导向臂与工件的距离有可能太远，调近一点，左导臂离工件6-10厘米最佳。
5、可能是夹锯条的合金块与锯条间隙过大，缩小他们的间隙就可以了。
6、锯床的锯条没张紧，把锯条张紧基本上就可行了。
遇到问题后查看以上几个方面，基本上可以找到问题所在，然后进行调整就可以了。不过有些问题具体的处理比较麻烦，就需要经验老道的锯床师傅教学了。
使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定。型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯条破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯条过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯条的使用寿命和切割效果。湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
保养
⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
⒊锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡。
分类
1双金属锯条
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。
2碳化砂锯条
用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。
其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
3高速钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。
4碳钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通用。
锯片是一种带有像手锯那样切割刃的钢片。高速钢锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
高速钢锯片按化学成分可分为普通高速钢锯片及高性能高速钢锯片；按制造工艺可分为熔炼高速钢锯片及粉末冶金高速钢锯片。
高速钢锯片，又叫风钢锯片，白钢锯片。一种含多量碳 (C)、钨 (W)、钼 (Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的合金钢锯片。高速钢毛坯料，经过切割，锻打，退火，半成品，淬火，开齿等生产工艺后具有高热硬性。当切削温度高达 600℃以上时，硬度仍无明显下降，锯片切削速度可达每分钟 60米以上，而得其名。
高速钢锯片特点：可重复多次用高速钢锯片磨齿机翻磨刃齿。提高生产效率，降低成本。
高速钢锯片用途：普通高速钢锯片主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于非金属的铣削加工。高性能高速钢锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
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