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工艺步骤

调整旋钮

调整角度

注意事项

工艺名称

修磨底刃

工艺名称

倒圆角

这一步需要调整和注意的问题就更多了，在修磨时，一定要注意各个关系。首先调整托架的横向位置。现在刀具的中心是对应着磨刀机的旋转中心，而在上面的原理图中我们可以知道，要让R圆中心对应磨刀机的旋转中心。现在磨制的是φ6R1的牛鼻刀。R圆中心和刀具中心相差2MM，所以，要将托架向外偏移2MM。

偏移示意图

磨刀机示意图

        偏移的长度可以用下面的公式计算得出：

              然后，用刀具的侧刃，通过调整微调旋钮，去找砂轮的侧边（步骤2）。如下图：

刀具侧刃找砂轮

              然后将调节旋钮3旋转92~93度，再用刀尖去找砂轮。（步骤3）

旋转过去后的情况可能是离砂轮很远的情况，不要改变微调旋钮上的刻度，要改变托架的伸出长度来找砂轮。

        这个过程是通过调整托架伸出长度

刀尖找到砂轮后，再将旋钮3调回到0度，在这时一定要注意要先将刀具拉出砂轮的范围后，在旋转回0度。这时刀具的侧刃和砂轮又没有接触了，再重复步骤2、3，大概需要经过三次就可以得到两面都碰到砂轮了。这时要将微调旋钮上的刻度记下来（如88）。

将刀具旋转180度，对另一个侧刃进行步骤2、3。这一次，应该一次就可以找到刀具的侧刃和底刃都碰到砂轮。同样记下微调旋钮上的刻度，它的变化应该不大（如92）。

现在就可以修磨R角了。在修磨前，要将旋钮1锁死。上面的两个微调旋钮刻度不一致，我们取它们的中间值（90）。旋转微调旋钮退出刀具，将砂轮开启，一面旋转微调旋钮，一面在0度与90度之间旋转托架，直到微调旋钮的刻度到90。修磨好一面的R角，旋转微调旋钮将刀具退出，再将刀具旋转180度，同样的方法修磨另一个侧刃，微调旋钮的刻度也要到90。

要养成看刻度的习惯：在找开半位置时，最好就将刻度旋转到刻度0上，以后使用90、180、270度，很好找到，以免出错。还有微调旋钮上的刻度，一定要记下来，否则就不可能磨出好刀。

（1）在用刀具的侧刃找砂轮的时候，刀具在砂轮内的长度不要过长，超过R圆的半径就可以了。

（2）一定要注意将应该锁死的旋钮锁死。

（3）注意将螺钉5调整完成后，封死。这样下次再进行修磨底刃时，就不用再去找主偏角的角度了。

（4）在各个过程中，搬各个角度的顺序不要弄错。

（5）修磨完成后，最好将刻度还原，以免影响其他磨刀工作。

我们修磨的牛鼻刀的R角的准确性不是很好，在设计刀具路径时，不能按牛鼻刀进行计算，要以刀具的最大直径去设计刀具路径。如上面我们修磨的刀具，不能按牛鼻φ6R1进行计算，而是按φ6平底刀进行计算。

使用时，要使用浅吃深的加工策略。加工的材料越硬，越要注意调整刀具的吃刀深度。实际上，吃刀深度越小，对于牛鼻刀来说，有效切削直径就越小，这样在相同的主轴转速下，实际切削线速度就降低了。反过来说，相同的切削线速度时，使用牛鼻刀的主轴转速高，这样主轴电机的输出功率就高（电机的输出功率和主轴转速成正比）。

使用牛鼻刀加工的情况

有效切削直径小于刀具直径

这是使用平底刀加工的情况

它的有效切削直径就是刀具的直径

在使用牛鼻刀时应注意的问题：

（1）路径间距不能大于留下的直径：例如上面修磨的刀具，留下的直径为4MM，在生成路径时，路径间距不能大于4。如果大于4，在加工时，实际切削深度就大于我们设计的深度了。

（2）要注意使用环切，并使用顺铣。

（3）要尽量减小刀具伸出的长度，提高刚性。

（4）各个角度可以做一定小范围的调整，来改变刀具的切削性能。总的说，角度越大，刀具越锋利，但刀具强度降低。

（5）刀具的后背可以不用进行修磨，在实际加工中，它不会发生干涉。不修磨后背可以提高刀具的强度。