在经历过环保政策法规等要求及原材料成本攀升之后，涂料行业及企业面临深刻转型，绿色发展已经成为大势所趋。而水性涂料是环保型涂料，相较于传统涂料近年备受行业关注，也受到越来越多的推广。
我们看到一组数据，多少可以说明一些问题。根据有关水性木器漆市场分析报告的数据，2016年我国木器涂料销量为145万吨，其中木器涂料销量为90%，零售木器涂料销量为10%。而木器涂料市场中聚氨酯(PU)涂料的2016年销量占比约为75%；水性木器漆销量为5.8万吨，比例只有5%，不过和2012年2%相比，市场比例有所上升。随着环保政策的不断落地和消费者环保意识的提升，预期未来的复合增长率将达30%，到2020年，水性木器漆市场销量可达20万吨左右。笔者认为：国家政策引导和消费观念转变是木器涂料水性化的主要驱动因素。我们不妨以家具厂为案例，看看“油改水”到底能为家具企业带来些什么?
水性木器涂料在家具企业生产中的作用
“国家标准甲醛释放量为≤1.5mg/L，而某规模型家具厂公布的数据显示其生产标准为0.2mg/L；国家标准苯释放量≤0.11mg/m3，其生产标准≤0.01mg/m3；
国家标准可迁移元素铅≤90mg/kg，其生产标准为≤5mg/kg……”
这份由国家质量监督检查中心为该家具厂发放的检测报告，可谓刷新了我们的“三观”，如此低的污染物排放，在行业内实属少见。干净整洁的流水生产线、动机械化的流水作业、没有一丝异味的工厂车间，所有的这些，让人难以想象这里竟然是一处家具制造企业的生产车间。自从“油改水”以后，该家具厂一改往日油漆味冲天、基本依靠人手作业的刻板印象，令人耳目一新。清洁、高效、环保的生产流程，得益于它们所掌握的一项高新技术——水性静电喷涂工艺。
水性涂料以其高利用率和环保著称。而随着静电喷涂工艺的使用，大大增加了人们对水性涂料的信心。而涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程不足20分钟，人员不超过4人，废水回收利用率高，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。
再者，如今大型家具企业占家具行业70%的市场份额，比起中小型工厂有更强的经济实力投入于水性涂装线改造，生产更高附加值、更环保的家具，大型的家具企业中使用水性木器涂料的比例较高。我国大型水性橱柜厂典型代表是白玉兰，欧派橱柜也已从2017年开始调试水性线。
实际上，据水漆助手记者获悉，许多大型美式家具企业也已开始使用水性木器涂料，而且因为水性木器涂料的性能与溶剂型涂料相差不大，利用率比溶剂型木器涂料高，并且价格也较为合理，可以节省一定的成本。未来大型美式家具企业使用水性木器涂料的比例会继续增加。
环保风暴下，形势变了
以前的“油改水”是涂企主动要帮家具厂“油改水”，家具厂还不太愿意，现在反倒是很多家具厂主动找涂企“油改水”。环保风暴下，不环保的家具企业，已经不敢冒然开工了。
以前是家具厂抱着侥幸心理等待观望，不愿意“油改水”，或不敢“油改水”。现在是大家具厂没进行“油改水”的已经不多了，回款好的中型家具厂很多正在进行“油改水”，而回款不好、信誉不佳的小家具厂就比较惨了，正在被淘汰的路上。
环保生，不环保亡
去年，对环保风暴预估不足、没有进行环保改造的家具企业，差不多都停产了3—6个月。据悉，位于成都新都家具产业园金亿路219号不远的两个均为几千万元规模的相邻家具厂，在环保风暴第一年，一家咬牙进行了油改水，一家在观望，没敢进行“油改水”。环保风暴第二年，没敢“油改水”的企业一直没敢开工生产；咬牙进行“油改水”的企业，一直加班加点。最后，没敢“油改水”的企业订单，全被咬牙“油改水”的企业吞下，轻松突破亿元瓶颈。
其实，用一年的时间，就足以见证两家规模相当的家具企业所拉开的距离。这样的事情，在全国各大家具生产基地都有发生。我们要看到，在环保风潮下，越来越多具有前瞻眼光的企业都第一时间展开“油改水”的转型，而且积极转型的企业，其发展状况和成绩是有目共睹的。
本文首发于中国水漆网；经亿欧编辑
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